స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క చమురు మరియు గ్యాస్ సిలిండర్లో నీరు ప్రవేశించడానికి కారణాలు

స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క అవుట్లెట్ పైప్లైన్ చెక్ వాల్వ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన తేమతో కూడిన గాలి స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు పోస్ట్-స్టేజ్ కూలర్‌ను దాటిన తర్వాత కొంత మొత్తంలో చమురు మరియు నీటి భాగాలు ఇప్పటికీ ప్రవేశించబడతాయి. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క రెండు-దశ, మూడు-దశల ఇంటర్‌కూలర్ మరియు చివరి-దశ కూలర్‌లు కుదింపు ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన నీటిని వేరు చేయడానికి గ్యాస్-వాటర్ సెపరేటర్‌లను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అసలు ఆపరేషన్ ప్రభావం అనువైనది కాదు. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సుదీర్ఘ షట్డౌన్ సమయం కారణంగా, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన తేమ పైప్‌లైన్ మరియు చెక్ వాల్వ్ చుట్టూ చేరుతుంది, దీని వలన తేమ చట్రం లోపలికి తిరిగి వస్తుంది మరియు కందెన నూనెలో తేమ క్రమంగా పెరుగుతుంది, z* చివరకు అధిక-పీడన స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క చమురు స్థాయి అలారం, డౌన్‌టైమ్‌కు కారణమవుతుంది. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ మూసివేయబడినప్పుడు మరియు అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్ విడదీయబడినప్పుడు, పైప్‌లైన్ నుండి పెద్ద మొత్తంలో మిల్కీ వైట్ ద్రవం ప్రవహించడం కనుగొనబడింది, ఇది స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్ యొక్క నీటి కంటెంట్ తీవ్రంగా మించిపోయిందని సూచిస్తుంది.

స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ అవసరాల ప్రకారం, ఘనీకృత నీరు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌లో z* తక్కువ రన్నింగ్ టైమ్‌ని అమర్చాలి, ఎందుకంటే ఘనీకృత నీరు సిలిండర్ వాల్వ్ ప్లేట్, ఫ్రేమ్ భాగాలు మొదలైనవాటిని తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది. . క్రాంక్‌కేస్‌లో కండెన్సేషన్ బిల్డప్ తప్పు చమురు స్థాయి రీడింగ్‌లకు కారణమవుతుంది. నీరు మరియు నూనె కలపలేవు మరియు వాటి సహజీవనం చమురు వేగంగా క్షీణిస్తుంది. z* తక్కువ వేగంతో నడుస్తున్న సమయం సాధారణంగా 10 నిమిషాల కంటే తక్కువ కాదు, స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను ఆవిరి చేయడానికి మరియు తేమను ఘనీభవించడానికి వేడి చేయడానికి ఇది సరిపోతుంది.