ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లుఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనివార్యమైన పరికరాలు. ఈ కథనం యూజర్ యొక్క రసీదు దశ, ప్రారంభ జాగ్రత్తలు, నిర్వహణ మరియు ఇతర అంశాల ద్వారా ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ల అంగీకారం మరియు ఉపయోగం కోసం కీలక అంశాలను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.
01 స్వీకరించే దశ
అని నిర్ధారించండిగాలి కంప్రెసర్యూనిట్ మంచి స్థితిలో ఉంది మరియు పూర్తి సమాచారంతో పూర్తి చేయబడింది, ప్రదర్శనపై ఎటువంటి గడ్డలు లేవు మరియు షీట్ మెటల్‌పై గీతలు లేవు. నేమ్‌ప్లేట్ మోడల్ ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది (గ్యాస్ వాల్యూమ్, ప్రెజర్, యూనిట్ మోడల్, యూనిట్ వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ, ఆర్డర్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు కాంట్రాక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా).
యూనిట్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు దృఢంగా మరియు చెక్కుచెదరకుండా, ఏ భాగాలు పడిపోవడం లేదా వదులుగా ఉండే పైపులు లేకుండా వ్యవస్థాపించబడతాయి. చమురు మరియు గ్యాస్ బారెల్ యొక్క చమురు స్థాయి సాధారణ చమురు స్థాయిలో ఉంటుంది. యూనిట్ లోపల చమురు మరక లేదు (వదులుగా ఉన్న రవాణా భాగాలను చమురు లీక్ చేయకుండా నిరోధించడానికి).
యాదృచ్ఛిక సమాచారం పూర్తయింది (సూచనలు, సర్టిఫికెట్లు, ప్రెజర్ వెసెల్ సర్టిఫికెట్లు మొదలైనవి).
02 ప్రీ-స్టార్టప్ మార్గదర్శకం
గది లేఅవుట్ అవసరాలు ప్రీ-సేల్స్ టెక్నికల్ కమ్యూనికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి (వివరాల కోసం గమనిక 1 చూడండి). పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమం సరిగ్గా ఉండాలి (వివరాల కోసం గమనిక 2 చూడండి), మరియు కస్టమర్ యొక్క ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, సర్క్యూట్ బ్రేకర్ మరియు కేబుల్ ఎంపిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (వివరాల కోసం గమనిక 3 చూడండి). పైప్‌లైన్ యొక్క మందం మరియు పొడవు కస్టమర్ గ్యాస్ ఎండ్ వద్ద ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుందా (పీడన నష్టం సమస్య)?
03 ప్రారంభించడానికి జాగ్రత్తలు
1. స్టార్టప్
వెనుక పైప్‌లైన్ పూర్తిగా తెరవబడింది, కస్టమర్ కేబుల్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు చెక్కుచెదరకుండా లాక్ చేయబడింది మరియు తనిఖీ సరైనది మరియు వదులుగా లేదు. పవర్ ఆన్, దశ క్రమం లోపం ప్రాంప్ట్ లేదు. ఫేజ్ సీక్వెన్స్ ఎర్రర్ ప్రాంప్ట్ అయితే, కస్టమర్ కేబుల్‌లో ఏవైనా రెండు కేబుల్‌లను మార్చుకోండి.
ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కండి, వెంటనే అత్యవసర స్టాప్ చేయండి మరియు కంప్రెసర్ హోస్ట్ దిశను నిర్ధారించండి (హోస్ట్ యొక్క దిశను తలపై ఉన్న దిశ బాణం ద్వారా నిర్ణయించాలి మరియు తలపై వేసిన దిశ బాణం మాత్రమే దిశ ప్రమాణం. ), శీతలీకరణ ఫ్యాన్ యొక్క దిశ, ఇన్వర్టర్ పైభాగంలో సహాయక శీతలీకరణ ఫ్యాన్ యొక్క దిశ (కొన్ని నమూనాలు దానిని కలిగి ఉంటాయి), మరియు ఆయిల్ పంప్ యొక్క దిశ (కొన్ని నమూనాలు దానిని కలిగి ఉంటాయి). పై భాగాల దిశలు సరిగ్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ మెషిన్ శీతాకాలంలో స్టార్ట్ చేయడంలో ఇబ్బందిని ఎదుర్కొంటే (ప్రధానంగా కందెన నూనె యొక్క అధిక స్నిగ్ధత ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఇది స్టార్టప్ సమయంలో మెషిన్ హెడ్‌లోకి త్వరగా ప్రవేశించదు, ఫలితంగా అధిక ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత అలారం మరియు షట్డౌన్ ఏర్పడుతుంది), జాగ్ స్టార్ట్ మరియు వెంటనే ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ పద్ధతి స్క్రూ ఆయిల్ త్వరగా పెరగడానికి 3 నుండి 4 సార్లు ఆపరేషన్ పునరావృతం చేయడానికి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పైన పేర్కొన్నవన్నీ నిర్వహించినట్లయితే, ప్రారంభ బటన్‌ను జాగింగ్ చేయడం ద్వారా యూనిట్ ప్రారంభమవుతుంది మరియు సాధారణంగా పని చేస్తుంది.
2. సాధారణ ఆపరేషన్
సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, పని ప్రస్తుత మరియు ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణ సెట్ విలువ పరిధిలో ఉండాలి అని తనిఖీ చేయండి. వారు ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే, యూనిట్ అలారం చేస్తుంది.
3. షట్డౌన్
షట్ డౌన్ చేస్తున్నప్పుడు, దయచేసి స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కండి, యూనిట్ స్వయంచాలకంగా షట్డౌన్ ప్రాసెస్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, స్వయంచాలకంగా అన్‌లోడ్ అవుతుంది మరియు ఆ తర్వాత షట్డౌన్ ఆలస్యం అవుతుంది. అత్యవసర పరిస్థితి లేకుండా ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కడం ద్వారా షట్ డౌన్ చేయవద్దు, ఎందుకంటే ఈ ఆపరేషన్ మెషిన్ హెడ్ నుండి ఆయిల్ స్ప్రే చేయడం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. యంత్రం ఎక్కువసేపు ఆపివేయబడితే, దయచేసి బాల్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, కండెన్సేట్‌ను తీసివేయండి.
04 నిర్వహణ పద్ధతి
1. ఎయిర్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని తనిఖీ చేయండి
శుభ్రపరచడం కోసం క్రమం తప్పకుండా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను తీయండి. శుభ్రపరచడం ద్వారా దాని పనితీరును పునరుద్ధరించలేనప్పుడు, వడపోత మూలకం తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి. యంత్రం మూసివేయబడినప్పుడు వడపోత మూలకాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. షరతులు పరిమితం అయితే, యంత్రాన్ని ఆన్ చేసినప్పుడు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి. యూనిట్‌లో సేఫ్టీ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ లేకపోతే, ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌ల వంటి చెత్తను పీల్చుకోకుండా చూసుకోండి.గాలి కంప్రెసర్తల, తలకు నష్టం కలిగించడం.
లోపలి మరియు బయటి డబుల్-లేయర్ ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించే యంత్రాల కోసం, బయటి వడపోత మూలకాన్ని మాత్రమే శుభ్రం చేయవచ్చు. లోపలి ఫిల్టర్ మూలకం క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు శుభ్రపరచడం కోసం తీసివేయకూడదు. వడపోత మూలకం నిరోధించబడినప్పుడు లేదా రంధ్రాలు లేదా పగుళ్లు ఉన్న సందర్భంలో, దుమ్ము కంప్రెసర్ లోపలికి ప్రవేశించి, సంపర్క భాగాల ఘర్షణను వేగవంతం చేస్తుంది. కంప్రెసర్ యొక్క జీవితం ప్రభావితం కాకుండా చూసుకోవడానికి, దయచేసి దాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి.
2. ఆయిల్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ సెపరేటర్ మరియు ఆయిల్ ఉత్పత్తుల భర్తీ
కొన్ని నమూనాలు ఒత్తిడి వ్యత్యాస సూచికను కలిగి ఉంటాయి. ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ సెపరేటర్ పీడన వ్యత్యాసానికి చేరుకున్నప్పుడు, అలారం జారీ చేయబడుతుంది మరియు కంట్రోలర్ నిర్వహణ సమయాన్ని కూడా సెట్ చేస్తుంది, ఏది ముందుగా వస్తుంది. చమురు ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేకంగా నియమించబడిన చమురు ఉత్పత్తులను ఉపయోగించాలి. మిశ్రమ నూనె వాడకం ఆయిల్ జెల్లింగ్‌కు కారణం కావచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-15-2024
