గాలి కంప్రెసర్లుఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎయిర్ కంప్రెసర్లు అనివార్యమైన పరికరాలు. ఈ వ్యాసం, వినియోగదారుడు వాటిని స్వీకరించే దశ, ప్రారంభ జాగ్రత్తలు, నిర్వహణ మరియు ఇతర అంశాల ద్వారా ఎయిర్ కంప్రెసర్ల స్వీకరణ మరియు వినియోగానికి సంబంధించిన కీలక విషయాలను వివరిస్తుంది.
01 స్వీకరించే దశ
నిర్ధారించండిగాలి కంప్రెసర్యూనిట్ మంచి స్థితిలో ఉంది మరియు పూర్తి సమాచారంతో ఉంది, బాహ్యంగా ఎటువంటి గీతలు లేవు మరియు షీట్ మెటల్పై గీతలు లేవు. నేమ్ప్లేట్ మోడల్ ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంది (గ్యాస్ పరిమాణం, పీడనం, యూనిట్ మోడల్, యూనిట్ వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ, ఆర్డర్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు ఒప్పంద అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా లేదా).
యూనిట్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు దృఢంగా మరియు చెక్కుచెదరకుండా అమర్చబడి ఉన్నాయి, ఏ భాగాలు ఊడిపోవడం గానీ లేదా పైపులు వదులుగా ఉండటం గానీ లేదు. ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ బ్యారెల్లోని నూనె మట్టం సాధారణ స్థాయిలో ఉంది. యూనిట్ లోపల నూనె మరకలు లేవు (రవాణా సమయంలో వదులుగా ఉండే భాగాల నుండి నూనె కారకుండా నివారించడానికి).
యాదృచ్ఛిక సమాచారం పూర్తయింది (సూచనలు, ధృవపత్రాలు, పీడన పాత్ర ధృవపత్రాలు మొదలైనవి).
02 ప్రారంభానికి ముందు మార్గదర్శకత్వం
గది అమరిక అవసరాలు అమ్మకానికి ముందు సాంకేతిక సమాచారానికి అనుగుణంగా ఉండాలి (వివరాల కోసం గమనిక 1 చూడండి). పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పరికరాల సంస్థాపన క్రమం సరిగ్గా ఉండాలి (వివరాల కోసం గమనిక 2 చూడండి), మరియు కస్టమర్ యొక్క ట్రాన్స్ఫార్మర్, సర్క్యూట్ బ్రేకర్, మరియు కేబుల్ ఎంపిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (వివరాల కోసం గమనిక 3 చూడండి). పైప్లైన్ యొక్క మందం మరియు పొడవు కస్టమర్ గ్యాస్ చివరన ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తాయా (ఒత్తిడి నష్టం సమస్య)?
03 ప్రారంభించడానికి తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు
1. స్టార్టప్
వెనుక పైప్లైన్ పూర్తిగా తెరిచి ఉంది, కస్టమర్ కేబుల్ ఇన్స్టాల్ చేయబడి, చెక్కుచెదరకుండా లాక్ చేయబడింది, మరియు తనిఖీ సరిగ్గా ఉంది, వదులుగా లేదు. పవర్ ఆన్ చేయండి, ఫేజ్ సీక్వెన్స్ ఎర్రర్ ప్రాంప్ట్ రావడం లేదు. ఒకవేళ ఫేజ్ సీక్వెన్స్ ఎర్రర్ ప్రాంప్ట్ వస్తే, కస్టమర్ కేబుల్లోని ఏవైనా రెండు కేబుళ్లను మార్చండి.
స్టార్ట్ బటన్ను నొక్కి, వెంటనే ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ చేయండి, మరియు కంప్రెసర్ హెడ్ యొక్క దిశను (హెడ్పై ఉన్న దిశ బాణం ద్వారా హెడ్ యొక్క దిశను నిర్ధారించాలి, మరియు హెడ్పై ఉన్న దిశ బాణం మాత్రమే ప్రామాణిక దిశ), కూలింగ్ ఫ్యాన్ యొక్క దిశను, ఇన్వర్టర్ పైభాగంలో ఉన్న సహాయక కూలింగ్ ఫ్యాన్ యొక్క దిశను (కొన్ని మోడళ్లలో ఇది ఉంటుంది), మరియు ఆయిల్ పంప్ యొక్క దిశను (కొన్ని మోడళ్లలో ఇది ఉంటుంది) నిర్ధారించుకోండి. పైన పేర్కొన్న భాగాల దిశలు సరైనవని నిర్ధారించుకోండి.
శీతాకాలంలో పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ మెషిన్ స్టార్ట్ చేయడంలో ఇబ్బంది ఎదురైతే (ప్రధానంగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, స్టార్టప్ సమయంలో అది మెషిన్ హెడ్లోకి వేగంగా ప్రవేశించలేక, అధిక ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత అలారం మరియు షట్డౌన్కు దారితీస్తుంది), స్క్రూ ఆయిల్ వేగంగా పెరగడానికి వీలుగా జాగ్ స్టార్ట్ మరియు తక్షణ ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ ఆపరేషన్ను 3 నుండి 4 సార్లు పునరావృతం చేసే పద్ధతిని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
పైన పేర్కొన్నవన్నీ సరిగ్గా చేస్తే, స్టార్ట్ బటన్ను ఒక్కసారిగా నొక్కడం ద్వారా యూనిట్ ప్రారంభమై సాధారణంగా పనిచేస్తుంది.
2. సాధారణ ఆపరేషన్
సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, వర్కింగ్ కరెంట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ టెంపరేచర్ సాధారణంగా సెట్ చేసిన విలువ పరిధిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఒకవేళ అవి ప్రమాణాన్ని మించిపోతే, యూనిట్ అలారం ఇస్తుంది.
3. షట్డౌన్
ఆపివేసేటప్పుడు, దయచేసి స్టాప్ బటన్ను నొక్కండి, యూనిట్ స్వయంచాలకంగా షట్డౌన్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించి, ఆటోమేటిక్గా అన్లోడ్ చేసి, ఆపై ఆలస్యంగా షట్డౌన్ అవుతుంది. అత్యవసరం లేనప్పుడు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ను నొక్కి ఆపివేయవద్దు, ఎందుకంటే ఈ చర్య మెషిన్ హెడ్ నుండి నూనె చిమ్మడం వంటి సమస్యలకు కారణం కావచ్చు. మెషిన్ను ఎక్కువసేపు ఆపివేసినట్లయితే, దయచేసి బాల్ వాల్వ్ను మూసివేసి, కండెన్సేట్ను బయటకు తీయండి.
04 నిర్వహణ పద్ధతి
1. ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను తనిఖీ చేయండి
శుభ్రపరచడం కోసం ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను క్రమం తప్పకుండా బయటకు తీయండి. శుభ్రపరచడం ద్వారా దాని పనితీరును పునరుద్ధరించలేనప్పుడు, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను తప్పనిసరిగా మార్చాలి. మెషీన్ను ఆపివేసినప్పుడు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను శుభ్రపరచడం మంచిది. పరిస్థితులు అనుకూలించకపోతే, మెషీన్ను ఆన్ చేసి ఉన్నప్పుడు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను శుభ్రపరచాలి. యూనిట్లో సేఫ్టీ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ లేకపోతే, ప్లాస్టిక్ సంచుల వంటి చెత్త లోపలికి లాగబడకుండా తప్పకుండా నిరోధించండి.గాలి కంప్రెసర్తల, తలకు నష్టం కలిగిస్తుంది.
లోపల మరియు బయట రెండంతస్తుల ఎయిర్ ఫిల్టర్లను ఉపయోగించే యంత్రాలలో, బయటి ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను మాత్రమే శుభ్రం చేయవచ్చు. లోపలి ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను క్రమం తప్పకుండా మాత్రమే మార్చాలి మరియు శుభ్రపరచడం కోసం దానిని తీసివేయకూడదు. ఒకవేళ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మూసుకుపోయినా లేదా దానికి రంధ్రాలు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడినా, దుమ్ము కంప్రెసర్ లోపలికి ప్రవేశించి, తాకే భాగాల మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది. కంప్రెసర్ జీవితకాలం ప్రభావితం కాకుండా చూసుకోవడానికి, దయచేసి దానిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి.
2. ఆయిల్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ సెపరేటర్ మరియు ఆయిల్ ఉత్పత్తుల భర్తీ
కొన్ని మోడళ్లలో పీడన వ్యత్యాస సూచిక ఉంటుంది. ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ సెపరేటర్ పీడన వ్యత్యాసానికి చేరుకున్నప్పుడు, అలారం జారీ చేయబడుతుంది మరియు ఏది ముందుగా వస్తే దాని ప్రకారం కంట్రోలర్ నిర్వహణ సమయాన్ని కూడా సెట్ చేస్తుంది. ఆయిల్ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేకంగా నిర్దేశించిన ఆయిల్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించాలి. మిశ్రమ నూనె వాడకం ఆయిల్ జెల్లింగ్కు కారణం కావచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-15-2024
