వార్తలు - సంపీడన గాలి వ్యవస్థ లీకులు: కంటికి కనిపించని డబ్బు వృధాను కనుగొనడం

చాలా తయారీ కర్మాగారాలలో, 24/7 పనిచేసే ఒక నిశ్శబ్ద దొంగ ఉంటుంది. అది అనారోగ్య సెలవులు తీసుకోదు, మరియు దాని వివరాలు జీతాల నివేదికలో కనిపించవు. మనం మాట్లాడుతున్నది దేని గురించి అంటే...సంపీడన గాలి లీకేజీలు.

యంత్రం దగ్గర వచ్చే చిన్న శబ్దం ఒక స్వల్ప ఇబ్బందిగా అనిపించినప్పటికీ, దాని సంచిత ప్రభావం తరచుగా ఆధునిక ప్లాంట్‌లో అతిపెద్ద శక్తి వృధాకు కారణమవుతుంది. వాస్తవానికి, నిర్వహణ లేని వ్యవస్థలో, ఇది సర్వసాధారణంమొత్తం కంప్రెసర్ సామర్థ్యంలో 20% నుండి 30% వరకులీకుల వల్ల నష్టపోవడం.

మీరు ఈ లీకులను చురుకుగా వెతకకపోతే, మీరు డబ్బును గాలిలో పారేస్తున్నట్లే. ఈ నష్టాన్ని ఎలా గుర్తించాలో, దాని తీవ్రతను ఎలా అంచనా వేయాలో, మరియు ఎలా ఆపాలో ఇక్కడ వివరించబడింది.

“చిన్న” లీకులు ఎందుకు పెద్ద సమస్య

సంపీడన గాలికి సంబంధించిన భౌతికశాస్త్రం చాలా కఠినమైనది. గాలిని సంపీడనం చేయడానికి గణనీయమైన ఎలక్ట్రికల్ BHP (బ్రేక్ హార్స్‌పవర్) అవసరం కాబట్టి, అది ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అందువల్ల, నష్టపోయే ప్రతి క్యూబిక్ అడుగు మీ లాభాలపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఒక్కదాన్ని పరిగణించండి1/4-అంగుళాల లీక్100 PSIG వద్ద. మీ స్థానిక విద్యుత్ ఖర్చులను బట్టి, ఆ ఒక్క రంధ్రం మీ సదుపాయానికి అంతకంటే ఎక్కువ ఖర్చు కావచ్చుసంవత్సరానికి $7,000 నుండి $10,000 వరకుఒక ప్లాంట్ అంతటా డజన్ల కొద్దీ అరిగిపోయిన కప్లింగ్‌లు, పగిలిన హోస్‌లు మరియు లోపభూయిష్టమైన సీల్స్ ఉండటంతో, ఆ “కనిపించని డ్రెయిన్” ఒక వరదగా మారుతుంది.

సాధారణ దోషులు

ప్రధాన హెడర్‌లలో లీకులు అరుదుగా జరుగుతాయి. దానికి బదులుగా, అవి “వినియోగ స్థానం” వద్ద కేంద్రీకృతమవుతాయి. మీ సిస్టమ్‌ను ఆడిట్ చేసేటప్పుడు, వీటిని తనిఖీ చేయడంతో ప్రారంభించండి:

త్వరిత-కనెక్ట్ కప్లింగ్‌లు:అరిగిపోయిన ఓ-రింగ్‌లే దీనికి ప్రధాన కారణం.
FRL యూనిట్లు (ఫిల్టర్, రెగ్యులేటర్, లూబ్రికేటర్):తరచుగా సరిగ్గా అమర్చకపోవడం లేదా పగిలిపోవడం జరుగుతుంది.
కండెన్సేట్ డ్రెయిన్లు:తెరిచిన స్థితిలో ఇరుక్కుపోయే సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లు.
థ్రెడ్డ్ పైప్ జాయింట్లు:కాలక్రమేణా యంత్ర కంపనం వల్ల వదులైంది.

కనిపించని వాటిని ఎలా గుర్తించాలి

మీరు కనుగొనలేని దాన్ని సరిచేయలేరు. వారాంతపు షట్‌డౌన్ సమయంలో కొన్ని లీక్‌లు వినపడేంత బిగ్గరగా ఉన్నప్పటికీ (“సబ్బు నీటి” పద్ధతి), వృత్తిపరమైన గుర్తింపునకు మెరుగైన పరికరాలు అవసరం:

అల్ట్రాసోనిక్ లీక్ డిటెక్షన్:ఇది అత్యుత్తమ ప్రమాణం. ఈ పరికరాలు లీక్ వల్ల ఏర్పడే అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అలజడిని "విని", దానిని టెక్నీషియన్‌కు వినపడే శబ్దంగా మారుస్తాయి. ఇది శబ్దంతో కూడిన ఉత్పత్తి వాతావరణంలో కూడా పనిచేస్తుంది.
అకౌస్టిక్ ఇమేజింగ్ కెమెరాలు:పరిశ్రమలోని సరికొత్త సాంకేతికత. ఈ కెమెరాలు మైక్రోఫోన్ శ్రేణిని ఉపయోగించి లీక్‌ను స్క్రీన్‌పై "దృశ్యమానం" చేస్తాయి, తద్వారా గాలి ఎక్కడ నుండి బయటకు పోతుందో దూరం నుండే మీకు ఖచ్చితంగా చూపిస్తాయి.
పీడన క్షయ పరీక్ష:ఉత్పత్తి శ్రేణి ఆఫ్‌లో ఉన్నప్పుడు మీ సిస్టమ్ ఎంత వేగంగా పీడనాన్ని కోల్పోతుందో పర్యవేక్షించడం ద్వారా, మీరు మీ మొత్తం లీకేజ్ శాతాన్ని లెక్కించవచ్చు.

మరమ్మత్తుకు ఆవల: లీక్ సంస్కృతిని సృష్టించడం

మీరు నిర్వహణ సంస్కృతిని మార్చకపోతే, ఈ రోజు లీక్‌ను సరిచేయడం నిరుపయోగం. సిస్టమ్‌లు కంపిస్తాయి, సీల్స్ పాతబడతాయి, మరియు లీక్‌లు ఏర్పడతాయి.అవుతుందితిరిగి రా.

అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్లాంట్లు అమలు చేస్తాయి“ట్యాగ్ మరియు ట్రాక్”ఈ కార్యక్రమం. ఆపరేటర్ లీక్‌ను గమనించినప్పుడు, వారు దానిని వెంటనే ట్యాగ్ చేస్తారు. ఆ తర్వాత నిర్వహణ విభాగం ఈ పరిష్కారాలను కేవలం “మరమ్మతులు”గా కాకుండా, “శక్తి ఆదా ప్రాజెక్టులు”గా పరిగణించి ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.